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    催化氧化爐CO

    發(fā)布時間:2021-01-08

    催化氧化爐CO是典型的氣---固相催化反應(yīng),其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。

         催化氧化是典型的氣---固相催化反應(yīng),其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提供了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低起燃溫度條件下,發(fā)生無焰氧化,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱能,從而達到去除廢氣的目的。其過程為:廢氣經(jīng)管道由鼓風(fēng)機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化氧化所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使其氧化,由于催化劑的存在,催化氧化的起燃溫度約為250~300度, 低于直接氧化法的氧化溫度750~800度。


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    燃燒過程:
    催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200~400度,再進入燃燒室,通過催化劑床時,碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能,碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化,產(chǎn)生二氧化碳和水。

    金屬催化劑:

    催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是:活性高,特別要低溫活性好,以便在盡可能的溫度下開始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱過程,釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到500~1000度的高溫,而催化劑容易因熔融而降低活性,所以要求催化劑要能耐高溫。


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    催化氧化焚燒爐的特點
    1 處理效率高,凈化效率可達98%以上
    2 使用范圍廣,適用于中低濃度的有機廢氣
    3 氧化溫度低,運行成本低,可余熱回收,具有經(jīng)濟效益

    4 無焰氧化,安全可靠


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